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企业计量解决方案
 
CAM(计算机辅助制造)、CIM(计算机集成制造)以及其他类似的技术对现代制造业的重要性目前已经越来越得到人们的认可。通过无缝连接设计与生产,这些技术使得产品品质更高、生产效率更高,并且在现代制造业的作用越来越重要。与设计的紧密结合以便于提高制造的效率目前已经不仅仅局限于生产,Wilcox,世界上领先的测量软件开发商将测量技术扩充到了从设计到最终检测。这就是我们所说的企业计量解决方案(EMS)。

EMS的思路非常直接:基于经过验证的核心技术建立一整套软件产品,最终的结果是可升级、整合的系统,包容所有的尺寸,从小型的车间一直到跨国公司,用来监控和管理制造系统的产品质量。这种系统的工作思路有些类似Microsoft® Office。每一个组成部分有着类似的外观和感受,能够进行数据的共享,在某些情况下可以共享检测程序。

以下是关于EMS做什么和如何做的介绍

做什么

EMS是一整套软件产品,能够协同工作,并便于用户不仅可以有效地进行测量,并且能够把测量结果更好的进行使用。主要包括5项核心功能:
1. 对测量系统进行控制和操作
2. 进行检测程序的开发
3. 评价测量数据
4. 产生测量结果
5. 信息的发布

可能在每一项工作中并不需要每一个功能,但一旦需要就可以具备,另外,用户可以容易的进行相关的配置以适应变化的需要。

如何做

控制和操作测量系统 – 一套真正的计量系统不仅仅能够工作于几种类型的测量系统、支持几种测头系统。需要能够支持更多的机器和相应的装置,并支持各种数据采集的方法。另外,系统不能是静止的,需要与在制造与计量过程中发生的变化相适应。

所有Wilcox EMS测量软件的接口能够与各种坐标测量机(CMMs)相互进行通讯,可以是数控或者手动,并支持标准的硬测头和触发测头。这是基本功能。他们还可以支持各种最新的接触与非接触测头,包括诸如激光跟踪仪、模拟测头、激光扫描头(Perceptron与Metris),成像装置、三维数字化仪等等。除此之外,这些核心测量软件还可以使用在数控加工中心、光学测量系统、关节臂测量机和许多其他类型的测量系统。

检测程序的开发 – 编制检测程序是一项具有挑战性的任务,需要高水平的技术和知识。EMS提供了各种标准和选项的工具,能够显著提升编程的效率、程序的精度和有效性,允许编程人员从CAD模型进行测量程序的开发与调试,在功能强大的图形环境下,提供了各种编辑和完善的程序模拟功能。

这些产品在应用和功能上保持了相对统一的外观与感受。例如,设置一个激光扫描、设置一个模拟扫描测头和开发一个加工中心的测量程序与实现测量机的编程在某种程度上类似。一旦人们了解如何实现一种类型测量系统和装置的程序编制,那样如果再进行其他类型的编程任务就成为一项很简单的任务。

编程的主题值得好好研究。无论是编程人员的技术有多高、软件功能有多强,始终存在工作效率更高、程序编制和测试时间最短的要求。这样使得脱机编程纳入日程。基于这种要求,EMS具有强大的CAD功能,使得设计工程师能否将其检测意图以检测规划的形式反映在CAD模型中。当一个EMS的测量软件程序接收到这样的检测规划,能够自动产生测量程序。这样不仅能够省却大部分的工作,并且使得整个过程实现“无纸化”工作,从而显著减少出错的机会。

对测量数据的评价 – 测量一个工件的理由只有一个:评价一个或多个特征参数。这些评价需要精确并且重复性好。另外,用户需要以不同的方式进行数据的浏览。为了提供这项功能,EMS的组件共享了一个完善、灵活性强的分析工具,并获得PTB的认证。系统提供了特殊几何量,如叶片、齿轮的测量方法。大多数的测量模块提供了内置的SPC功能。另外,所有的程序共享了强大、开放的数据库,便于进行管理并被第三方使用。

报告的产生 – 一旦软件进行了工件测量并对结果进行了分析,就需要产生一定形式的报告。根据用户的要求产生一定外观要求的报告。一般情况下,用户以预先规定的格式进行报告的输出,包括表格式和图形格式,并允许两者相互交叉。对于定制的用户报告来说,系统给予用户足够的灵活性进行报告格式的设置 ,允许用户根据需要进行某些要素的增加。同时,软件还提供了对特殊类型的工件如齿轮和叶片的报告格式,并且某些模块具有内置统计分析报告功能。

信息的发布 - EMS最后需要做的事情就是把报告发送到需要的地方。EMS具有有效的工具完成这项任务,并且运转良好。早期的版本还更多的依赖用户的干预,第二代的EMS发布工具充分利用了网络和局域网技术。利用这种工具,计量信息的生产者与消费者将工作在一个标准的环境下(如:Internet Explorer)。对于生产者将会容易的对分发的报告加以控制,经过认证的用户将不需要借助任何外部的帮助就可获取信息。

结束语
• EMS的产品灵活、可升级并且可扩充
• 制造商可以从一系列可兼容的产品进行选择,并根据其特定的需要进行定制;
• EMS系统不仅仅是组件的集合。通过在企业广泛的使用,形成设计、制造到测量的闭环而使得效用倍增;
• EMS概念代表了计量的未来。

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